藥企：杭州XX醫藥集團下屬制藥有限公司：

改造前：  公司主要從事中成藥、天然產物、化學藥等產品。公司原生產線有一臺4噸的生物質鍋爐，全天基本24小時運行，燃料成本每噸蒸汽為254元（未計入水電及設備維保等費用），由于當地煤改氣政策需進行天然氣升級改造。

改造后：采用了蒸汽能源托管模式方案后，相比之前燒生物質顆粒其蒸汽運行成本還有所下降，且企業不用專業的鍋爐工，省去了鍋爐的維修，年檢等成本。蒸汽熱源機由于低氮排放，滿足當地環保排放要求（NOx≤30mg/m3），無需貴公司新增后期低氮排放改造費用；由于蒸汽熱源機組產蒸汽快，壓力提升快，生產效率提升20%。

化工新材料：浙江某新材料股份有限公司：

改造前：原使用4噸天然氣鍋爐，由于當地環保政策收緊，需進行低氮排放改造，并且需增加生產線，原能耗噸蒸汽成本超過100方天然氣。

改造后：采用了蒸汽能源托管模式方案后，我方為其提供6臺蒸汽熱源機組，氮氧化物不超過30毫克，達到了當地環保超低氮排放標準，改造后天然氣節能率28%；每年為用戶節省燃料費60萬元左右。且企業不用專業的鍋爐工，省去了鍋爐的維修，年檢等成本，還滿足了由于生產線增加所造成的蒸汽用量。

建材：溫嶺某建材公司：

改造前：已購天然氣鍋爐，蒸汽壓力只能到1.2Mpa；由于生產線蒸汽壓力需1.6Mpa，原鍋爐無法滿足生產需求，且生產效率低，能耗高，原每方磚噸蒸汽成本36元。

改造后：采用了蒸汽能源托管模式方案后，經用戶實際運行，蒸汽壓力滿足1.6Mpa，每方磚噸蒸汽成本降低到了26元；不僅降低了單位成品的成本，還提升了生產效率35%。且企業不用專業的鍋爐工，省去了鍋爐的維修，年檢等成本，還滿足了由于后續生產線增加所需求的蒸汽用量。